{"id":1366,"date":"2023-04-03T19:09:02","date_gmt":"2023-04-03T19:09:02","guid":{"rendered":"https:\/\/briscmagnet.wpengine.com\/2023\/04\/schnelle-werkzeugwechsel-machen-den-stanzer-wendig-und-flexibel\/"},"modified":"2023-08-10T16:29:34","modified_gmt":"2023-08-10T16:29:34","slug":"schnelle-werkzeugwechsel-machen-den-stanzer-wendig-und-flexibel","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/brisc.eu\/de\/2023\/04\/schnelle-werkzeugwechsel-machen-den-stanzer-wendig-und-flexibel\/","title":{"rendered":"SCHNELLE WERKZEUGWECHSEL MACHEN DEN STANZER WENDIG UND FLEXIBEL"},"content":{"rendered":"\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nachrichten<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><a href=\"https:\/\/soph-magnet.com\/news.asp?class_id=11\">Antr\u00e4ge<\/a><\/li>\n\n\n\n<li><a href=\"https:\/\/soph-magnet.com\/news.asp?class_id=12\">Aktuelles aus dem Unternehmen<\/a><\/li>\n\n\n\n<li><a href=\"https:\/\/soph-magnet.com\/news.asp?class_id=7\">Kundenstimmen<\/a><\/li>\n<\/ul>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Aktuelles aus dem Unternehmen<\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td>SCHNELLE WERKZEUGWECHSEL MACHEN DEN STANZER WENDIG UND FLEXIBEL<\/td><\/tr><tr><td>2016\/10\/4 8:27:53<\/td><\/tr><tr><td>SCHNELLE WERKZEUGWECHSEL MACHEN DEN STEMPEL WENDIG UND FLEXIBEL Von: Todd Wenzel Todd Wenzel ist Pr\u00e4sident, TCR Integrated Stamping Systems, Wisconsin Rapids, WI: 800\/676-2240; <a href=\"http:\/\/www.tcr-inc.com\/\">www.tcr-inc.com<\/a>. Es gibt <a href=\"http:\/\/www.metalformingmagazine.com\/magazine\/article.asp?iid=116&amp;aid=9696#comments\">0 Kommentare<\/a> | <a href=\"http:\/\/www.metalformingmagazine.com\/magazine\/article.asp?iid=116&amp;aid=9696#post_a_comment\">Einen Kommentar abgeben<\/a> In einem Teil seines Unternehmens, Atlas Manufacturing, Minneapolis, MN, war es in die Zukunft gegangen. Nun brauchte Atlas-Pr\u00e4sident Mark Engel einen weiteren Teil seines Unternehmens, um den n\u00e4chsten Schritt zu machen. Atlas, ein Pr\u00e4zisionsblechverarbeiter und Stanzerei, hat k\u00fcrzlich neue Laser- und CNC-Stanzmaschinen hinzugef\u00fcgt, um seine Fertigungsabteilung zu modernisieren. In der Stanzabteilung verlagerte sich Engels Fokus 2012 auf die Minimierung der Werkzeugwechselzeiten des Unternehmens, um agiler und flexibler zu werden. Dieses Ziel erg\u00e4nzte sich gut mit anderen Zielen im Drucksaal, einschlie\u00dflich der Aktualisierung der Pressentechnologie des Unternehmens. Eine pr\u00e4zisere Presse mit Merkmalen wie hydraulischer \u00dcberlastung, angetriebener Schlie\u00dfh\u00f6he mit genauer Anzeige, variabler Geschwindigkeit und einer Nasskupplung standen auf der Wunschliste.  <a target=\"_blank\" href=\"http:\/\/www.metalformingmagazine.com\/assets\/issue\/images\/2014\/09\/RapidDieChanges\/Rapid-A.jpg\" rel=\"noreferrer noopener\"><\/a> <em>Atlas stattete seine neue 165-Tonnen-Presse mit einer Magnetklemmung f\u00fcr die Oberseite und verstellbaren mechanischen Klemmen f\u00fcr die Unterseite aus. Die horizontalen Remote-Segmente des Link-Lichtvorhangs wurden hinzugef\u00fcgt, um den Einrichter beim Beladen von Werkzeugen oder w\u00e4hrend des Pressenbetriebs zu sch\u00fctzen. Die Bedienelemente f\u00fcr die Magnetklemmen wurden der Einfachheit halber direkt unter der Bedieneinheit installiert. Wenn das untere Werkzeug gespannt ist (siehe Abbildung), schlie\u00dft sich die Presse und das obere Werkzeug wird magnetisch gespannt \u2013 in 6-8 Sekunden.<\/em>  Aber die M\u00f6glichkeit, Werkzeuge schnell zu wechseln, stand eindeutig im Vordergrund. &#8222;Wir m\u00fcssen darauf vorbereitet sein, zu reagieren, wenn ein Kunde mit einer ausgefallenen Leitung anruft oder einen unerwarteten Gesch\u00e4ftsschub hat&#8220;, sagt Engel. Engel und sein Team fanden 2012 auf der METALFORM und FABTECH in Las Vegas L\u00f6sungen f\u00fcr die Anforderungen der Druckmaschinen und f\u00fcr einen schnelleren Werkzeugwechsel. Die dort gekn\u00fcpften Kontakte f\u00fchrten Engel zum lokalen Maschinenh\u00e4ndler TCR Metalforming Solutions, Wisconsin Rapids, Wisconsin, Wisconsin, und zum TCR-Pr\u00e4sidenten (und Artikelautor) Todd Wenzel. Als TCR seine Magie des schnellen Werkzeugwechsels bei Atlas beendete, hatte das Unternehmen mehrere neue Produkte zur Hand, die die Werkzeugwechselzeiten um 50 bis 75 Prozent reduziert haben. Engel sagt, dass die Bediener die neue Technologie lieben und sich darauf konzentrieren k\u00f6nnen, mehr Teile mit weniger R\u00fcstzeit herzustellen.  <strong>Wie hat TCR Atlas geholfen, seine Ziele zu erreichen?<\/strong>  Der Auftrag begann mit einer Bestandsaufnahme der vorhandenen Werkzeuge und Diskussionen, welche neuen Werkzeuge ben\u00f6tigt wurden. Alles andere treibt das Werkzeug an. Mit einem guten Gef\u00fchl f\u00fcr die vorhandenen Werkzeuge, die auf der neuen Druckmaschine ausgef\u00fchrt werden mussten, beschr\u00e4nkte sich die Auswahl der Presse auf ein oder zwei Optionen. Die Diskussion zuk\u00fcnftiger Tools schr\u00e4nkte die Auswahl der Presse weiter ein. Am Ende installierte Atlas (im Juni 2013) eine 165-Tonnen-Aida-Spaltrahmenpresse mit 30 x 46 Zoll. Bett und 7,87 Zoll. Hub mit einer Nennleistung von 30 bis 60 H\u00fcben\/min.  <a target=\"_blank\" href=\"http:\/\/www.metalformingmagazine.com\/assets\/issue\/images\/2014\/09\/RapidDieChanges\/Rapid-B.jpg\" rel=\"noreferrer noopener\"><\/a> <em>Die Lenzkes-Klemme ist h\u00f6henverstellbar von 3,5 bis 7,2 Zoll. Die Konstruktion sorgt daf\u00fcr, dass die 6,7 Tonnen Spannkraft mit null Seitenkraft nach unten auf das Werkzeug geleitet werden. Beachten Sie die hohe T-Mutter, die es dem Schraubenkopf erm\u00f6glicht, unabh\u00e4ngig von der Klemmh\u00f6he oben auf der Klemme zu bleiben.<\/em>  Bei der Werkzeugwechseltechnologie geht die Tendenz dahin, sich auf die Spanner selbst zu konzentrieren \u2013 mechanisches, hydraulisches oder magnetisches Spannen \u2013, da es sich um die Produkte handelt, die der Endverbraucher kauft, so dass die Kosten klar sind. Alle drei Technologien haben ihre Berechtigung, mit Vor- und Nachteilen, und die Berechnung ihrer Relativit\u00e4t ist recht einfach. Was nicht einfach ist, ist die Identifizierung der versteckten Kosten f\u00fcr Werkzeugmodifikationen, die m\u00f6glicherweise erforderlich sind. Wenn es beispielsweise eine betr\u00e4chtliche Anzahl von Legacy-Werkzeugen gibt, k\u00f6nnen die Kosten f\u00fcr die Werkzeugmodifikation um ein Vielfaches h\u00f6her sein als bei neuer Spanntechnik. Die alten Werkzeuge von Atlas waren mit Bolzen, die durch die St\u00f6\u00dfelplatte in die Gewindebohrungen in der Oberseite der Werkzeuge gesteckt wurden, am Pressst\u00f6\u00dfel festgeklemmt worden. Die unteren Werkzeuge wurden mit herk\u00f6mmlichen Gurtklemmen mit Fersenbl\u00f6cken geklemmt, die in der H\u00f6he variierten, um die Klemme passend zum Werkzeug zu positionieren. Es gab keine gemeinsame Klemmh\u00f6he f\u00fcr die Unterteile, die zwischen 3,5 und 4,5 Zoll lagen. von der Lochplatte; Die unteren Werkzeuge befanden sich auf Parallelen ohne Schnellwechselplatten. Zus\u00e4tzlich zu den Werkzeugen wollte Atlas, dass seine n\u00e4chste Presse mehr Tonnagekapazit\u00e4t hat. &#8222;Wir wollten nicht nur in der Lage sein, \u00e4ltere Werkzeuge zu verwenden, sondern sahen auch einen Wert darin, die Pressengr\u00f6\u00dfe zu erh\u00f6hen, damit wir die Presse in Zukunft f\u00fcr gr\u00f6\u00dfere Teile verwenden k\u00f6nnen&#8220;, sagt Engel. <strong>Atlas Precision auf einen Blick<\/strong> <strong>Hauptsitz:<\/strong> Minneapolis, MN; mehr als 75.000 m\u00b2 <strong>Gegr\u00fcndet<\/strong>: 1962 <strong>F\u00e4higkeiten<\/strong>: Auftragsfertigung, Pr\u00e4zisionsblechbearbeitung, Pulverbeschichtung, Engineering und Design, Montage und logistische Unterst\u00fctzung, Zerspanung Zertifizierung: ISO 9001:2008 <strong>Belieferte Branchen:<\/strong> Telekommunikation, <strong> Einzelhandel, Ladeneinrichtungen, Computer, elektronische Datenregale und -geh\u00e4use, Industrieprodukte, medizinische und kommerzielle Anwendungen.<\/strong> Eine Erh\u00f6hung der Tonnagekapazit\u00e4t w\u00fcrde einen gr\u00f6\u00dferen St\u00f6\u00dfel bedeuten, was es unm\u00f6glich macht, L\u00f6cher in den St\u00f6\u00dfel der neuen Presse zu bohren, die zu den Gewindebohrungen des alten Werkzeugs passen. Mehrere vorgeschlagene neue Werkzeuge sollten so gro\u00df sein wie der neue St\u00f6\u00dfel, so dass keine mechanischen Klemmen verwendet werden mussten, die eine Ferse auf der St\u00f6\u00dfelfl\u00e4che neben dem Werkzeug auflegen m\u00fcssen. Und keines der Werkzeuge hatte Schlitze, die mit den T-Schlitzen der neuen Presse \u00fcbereinstimmen w\u00fcrden.  <strong>Der richtige Klemmstil f\u00fcr die Aufgabe<\/strong>  Es gab jedoch ein gemeinsames Merkmal f\u00fcr alle Werkzeuge: eine flache Stahloberfl\u00e4che auf der Oberseite. Dies machte die magnetische Klemmung (von Soph Magnetics, Inc., Brighton, MI) f\u00fcr das Obermaterial zu einer einfachen Wahl. Es war keinerlei Modifikation der Matrize erforderlich, eine gro\u00dfe Einsparung im Vergleich zu dem, was bei Verwendung hydraulischer oder mechanischer Spanner erforderlich gewesen w\u00e4re. F\u00fcr das untere Werkzeug waren Magnete jedoch keine einfache Option. Mit den Werkzeugen auf Parallelen war es m\u00f6glich, mit Magneten zu spannen, aber die Investition w\u00e4re viel h\u00f6her, als wenn die Werkzeuge auf Platten w\u00e4ren. Die Anzahl der Werkzeugwechsel pro Schicht in dieser Anwendung rechtfertigte nicht die Kosten f\u00fcr den Einsatz der teureren Magnetspannung, die f\u00fcr parallel gelagerte Werkzeuge erforderlich ist. Und weil die Klemmh\u00f6he um bis zu 1 Zoll variierte. Von Werkzeug zu Werkzeug waren hydraulische Spanner nicht m\u00f6glich, ohne dass erhebliche Werkzeug\u00e4nderungen vorgenommen wurden, was h\u00f6here Kosten bedeutete. \u00dcbrig blieben mechanische Klemmen, die in letzter Zeit bemerkenswerte Verbesserungen in der Technologie erfahren haben. F\u00fcr seine neue Aida-Presse entschied sich Atlas f\u00fcr verstellbare mechanische Spanner (Modell S40 Klemmen von Lenzkes Clamping Tools, Christiansburg, VA) mit 13.400 lb. Klemmkraft und h\u00f6henverstellbar von 3,5 bis 7 Zoll, wodurch die Notwendigkeit separater H\u00f6henfersenbl\u00f6cke entfiel. Ihre Konstruktion erm\u00f6glichte einen gro\u00dfen Klemmh\u00f6henbereich, indem die H\u00f6he der Schraube eingestellt wurde, die durch den geschmiedeten Stahlrahmen der verstellbaren Klemme in eine spezielle T-Mutter gef\u00fchrt wird. Da keine separaten Teile gelagert werden m\u00fcssen, erweist sich das System als einfacher als \u00e4ltere Klemmen und l\u00e4sst sich schneller einrichten.  <a target=\"_blank\" href=\"http:\/\/www.metalformingmagazine.com\/assets\/issue\/images\/2014\/09\/RapidDieChanges\/Rapid-C.jpg\" rel=\"noreferrer noopener\"><\/a> <em>Die Kraft des magnetischen Klemmsystems kommt durch die Pole, die mit dem blauen Harz umgeben sind. Die Stangen sind so verteilt, dass sie sowohl die kleinsten als auch die gr\u00f6\u00dften Werkzeuge aufnehmen k\u00f6nnen.<\/em>  Es beseitigte auch potenzielle Fehler, die manchmal bei den \u00e4lteren Gurtklemmen auftreten, bei denen ein kurzer Fersenblock dazu f\u00fchren konnte, dass die Klemme seitlich auf das Werkzeug dr\u00fcckte oder die Ferse zu nahe an der Schraube platziert wurde, sodass die Klemmkraft auf die Ferse und nicht auf das Werkzeug selbst gerichtet wurde. &#8222;Die Lenzkes-Spanner bieten eine schnellere Spannmethode als bisher&#8220;, sagt Engel. &#8222;Auch die Fehlervermeidungselemente waren attraktiv. Die Suche nach Verbesserungsm\u00f6glichkeiten ist ein wichtiger Teil unserer Kultur bei Atlas.&#8220; Die sp\u00e4tere Gesenkspannl\u00f6sung kombinierte also die Soph-Magnetklemmung am St\u00f6\u00dfel f\u00fcr die Oberwerkzeuge und die mechanischen Lenzkes-Spanner f\u00fcr die Unterwerkzeuge. Das erm\u00f6glicht ein schnelles Spannen und keine Modifikationen an \u00e4lteren Werkzeugen.<br\/><strong>Einsparungen<\/strong><strong> aus allen Richtungen<\/strong> Atlas sparte mehr als nur Material und Arbeit, indem es \u00c4nderungen an den Werkzeugen vermieden hat, sagt Engel.  <br\/>&#8222;Eine Modifikation unserer bestehenden Werkzeuge h\u00e4tte zu Produktionsunterbrechungen f\u00fchren k\u00f6nnen&#8220;, sagt er. &#8222;M\u00f6glicherweise waren Werkzeuge erforderlich, bevor wir sie h\u00e4tten modifizieren k\u00f6nnen. Die L\u00f6sung, f\u00fcr die wir uns entschieden haben, erm\u00f6glichte eine schnelle, nahtlose Umstellung von der alten auf die neue Druckmaschine.&#8220; Nachdem die Entscheidungen f\u00fcr die Werkzeugspannung gefallen waren, erstellte TCR einen Plan, um die neue Presse und die dazugeh\u00f6rige Ausr\u00fcstung in den Atlas-Drucksaal zu verlegen. Die Techniker von TCR installierten die Magnete, richteten alle Schutzvorrichtungen ein und integrierten die vorhandene Zuleitung zur neuen Presse in nur wenigen Tagen. Die schnelle Inbetriebnahme bedeutete keine Unterbrechungen des Produktflusses und keine Verz\u00f6gerungen f\u00fcr Atlas-Kunden. Die M\u00f6glichkeit, Kunden wie Atlas Fachpersonal und Projektmanagement zur Verf\u00fcgung zu stellen, um Technologieempfehlungen in die Realit\u00e4t umzusetzen, war entscheidend f\u00fcr das Wachstum von TCR. Und die Verbesserung der Matrizenwechselzeiten ist nicht der einzige Vorteil, den Atlas aus den \u00c4nderungen gezogen hat. &#8222;Anfangs waren unsere Mitarbeiter misstrauisch gegen\u00fcber einer Magnetplatte, die die obere Matrize h\u00e4lt&#8220;, sagt Engel. &#8222;Jetzt bestehen sie darauf, dass unsere n\u00e4chste Presse die gleiche Technologie f\u00fcr die Werkzeugspannung verwendet.&#8220;  <strong>MF<\/strong><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Nachrichten Aktuelles aus dem Unternehmen SCHNELLE WERKZEUGWECHSEL MACHEN DEN STANZER WENDIG UND FLEXIBEL 2016\/10\/4 8:27:53 SCHNELLE WERKZEUGWECHSEL MACHEN DEN STEMPEL WENDIG UND FLEXIBEL Von: Todd Wenzel Todd Wenzel ist Pr\u00e4sident, TCR Integrated Stamping Systems, Wisconsin Rapids, WI: 800\/676-2240; www.tcr-inc.com. 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